石化泵提高本身的效率
发布日期：2017-08-31 08:37 来源：http://www.syips.com 点击：
石化用泵占产业用泵的三分之一，由于近年来石油石化行业的发展速度较快，这个比例还会呈现上升的趋势。因此石化用泵是耗能大户，节能潜力巨大。有关资料显示，国内石化泵的实际运行效率普遍比发达国家低10%～30%。原因主要有两个：一是国产泵的效率多数比产业发达国家同类产品低5%～10%，二是泵选型不当及泵调节方式不公道等。进步泵自身的效率，难度很大，代价也很大，对于广大的泵的使用者与治理者来说，更是无能为力。全部采用高效进口泵，本钱太大，不现实，也没有必要，立足于国产泵效率较低的现状，进步国产泵的运行效率，这是我们能做到的，也是应该做到的。这方面的节能潜力巨大，应引起我们的足够重视。
提高泵本身的效率，在泵的设计与制造上狠下功夫，采用先进的设计和加工手段制造泵，或者采用先进技术实现泵的利用效率。除了一般油泵、化工流程泵和水泵外，近年来自主研发或引进国外技术，开发了炼油和化工装置的高温高压进料泵、高速泵、低温泵、屏蔽泵和化工流程泵等，部分满足了石化生产的需要。产品质量有了较大提高，规格进一步增加，满足了国内石化工业80%的石化泵的需要。
石化泵是石化生产装置中用量最大的转动设备，它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。据统计一个中型炼油厂有1000多台泵，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵占3%，其余为螺杆泵和真空泵等。一个石化厂有2000多台泵，其中离心泵占45%，齿轮泵占23%，往复泵和螺杆泵占各12%，屏蔽泵占6%。这些泵一般由电机驱动。石化泵输送的介质压力由负压到300MPa，温度由零下140℃到零上近500℃，有的介质粘稠，有的还带有固体颗粒，输送介质大部分有腐蚀性。石化泵又是耗能最多的设备，泵用电约占全厂用电的50%左右。
