一、检修前准备与安全确认 检修前要办理电力行业标准的工作票、操作票，落实“停电、挂牌、上锁”的核心安全措施，对泵进出口管道加装盲板隔离，排空泵体及管道内的高压介质，防止介质残留泄漏伤人。同时，准备专用检修工具、带材质证明的备品配件，梳理设备图纸、历史检修记录，明确人员分工与现场安全责任人，提前对检修人员做技术交底。
二、停机与隔离操作 按规程逐步关停机组：先缓慢降低泵负荷，断开动力电源后待泵体完全冷却，关闭进出口阀门并加挂“禁止操作”警示牌，确认压力表、温度计读数归零后，松开泵体放空阀排尽残留介质，用塑料布包裹关键部位防止杂物进入。
三、设备解体与外观检查 拆除联轴器连接螺栓脱开电机与泵体，拆卸进出口法兰螺栓分离管道与泵壳；依次拆除端盖、密封组件、叶轮、泵轴及轴承组件。解体时对零件做标记，避免装复错位，关键部件单独摆放并垫橡胶垫防止磕碰，严禁用硬物敲击核心部位。随后逐一检查：叶轮是否存在气蚀、磨损变形，泵壳内表面是否有腐蚀裂纹，轴径是否有磨损划痕，轴承是否有异响、游隙超标等问题。
五、组装与精度找正 按解体反向顺序组装，控制各配合间隙：联轴器找正用百分表测径向、端面跳动，误差分别≤0.02mm、0.03mm，确保同轴度后按规定扭矩紧固螺栓。
六、试运行与验收 组装后手动盘车3~5圈确认无卡涩，空载点动电机检查转向正确，空载试运行30分钟监测轴承温度、振动值；带负荷试运行1小时，确认出口压力、流量符合设计，密封泄漏量≤5滴/分钟。最后整理检修记录、填写验收单，终结工作票，恢复设备备用状态。
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