凝结水泵的轴承温度过高怎么办？

一、轴承温度过高的危害
凝结水泵作为电厂重要辅机设备，其轴承温度异常升高会带来一系列严重后果：
机械损伤风险：持续高温会导致轴承金属材料性能下降，加速磨损，严重时可能造成轴承烧毁、抱死等故障。
润滑油失效：高温会加速润滑油氧化变质，降低润滑性能，形成恶性循环。
设备停运风险：现代电厂DCS系统通常设置轴承温度高报警（一般75-85℃）和跳闸值（一般90-95℃），温度过高会导致凝结水泵强制停运。
经济损失：非计划停运不仅影响机组出力，还可能引发更严重的设备损坏，造成重大经济损失。
二、轴承温度过高的常见原因分析
（一）润滑系统问题
润滑油量不足
油位过低或油路堵塞导致供油不足
油泵故障或油管路泄漏
油过滤器堵塞造成供油压力下降
润滑油质量不合格
油品型号不正确（粘度不合适）
油质劣化（含水、含杂质、氧化变质）
油中混入异物或金属颗粒
润滑方式不当
油环润滑时油环不转动或卡涩
强制润滑系统油压不足
润滑脂过量或不足
（二）机械方面问题
轴承装配问题
轴承游隙调整不当（过紧或过松）
轴承安装不正，存在偏斜
轴承座变形或基础松动
轴系对中不良
泵与电机对中偏差超标
联轴器磨损或安装不当
基础沉降导致对中破坏
轴承本身缺陷
轴承滚动体或滚道损伤
轴承保持架损坏
轴承型号选择不当（承载能力不足）
（三）运行工况问题
负荷异常
泵长期偏离设计工况运行
流量过大或过小导致轴向力变化
频繁启停造成冲击负荷
冷却系统故障
冷却水流量不足或中断
冷却器结垢或堵塞
冷却风扇故障（对于风冷轴承）
振动超标
转子不平衡引发振动
汽蚀现象导致振动加剧
管道应力传递至泵体
（四）监测系统问题
测温元件故障
热电阻或热电偶损坏
接线松动或接触不良
显示仪表误差
信号传输干扰
信号电缆受电磁干扰
DCS卡件故障
三、处理措施与解决方案
（一）紧急处理措施
立即检查确认
对比历史数据和同类设备温度
检查就地温度计与DCS显示是否一致
确认是否为真实温度升高而非仪表故障
临时降温措施
增加冷却水量（如可调节）
外部强制通风降温
短时降低负荷运行
准备切换备用泵
按规程启动备用凝结水泵
做好故障泵停运准备
（二）润滑系统处理
油质检查与更换
取样化验润滑油指标（粘度、水分、酸值等）
更换不合格油品
清洗油箱和油路系统
油系统检修
清理或更换滤网
检查油泵运行状态
调整供油压力至设计值
润滑方式优化
检查油环转动灵活性
调整润滑脂加注量和周期
考虑升级为强制润滑系统
（三）机械部分检修
轴承检查与更换
解体检查轴承磨损情况
测量轴承游隙并调整
更换损坏轴承（建议成对更换）
对中校正
使用激光对中仪重新找正
检查联轴器磨损情况
调整基础垫片消除偏差
振动治理
做转子动平衡试验
检查叶轮磨损和汽蚀情况
消除管道应力影响
（四）运行优化措施
工况调整
避免长期低流量运行
优化启停操作程序
调整再循环阀开度
冷却系统维护
清洗冷却器水侧
检查冷却水调节阀
确保冷却水压力流量达标
监测系统完善
校验温度测点
增加振动监测点
优化报警逻辑
四、预防性维护建议
建立定期检查制度
每日巡检记录轴承温度和振动值
每月油质化验
年度轴承解体检查
状态监测技术应用
安装在线振动监测系统
采用红外热像仪定期扫描
建立趋势分析数据库
备品备件管理
储备合格轴承备件
使用原厂润滑油
保持关键备件库存
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