我国石化泵还有较大发展空间

在新的经济环境和形势下，石化行业的生产和发展呈现出几个新的特点：石油化工厂规模，炼油化工一体化，长期，安全，稳定的生产已成为必然; 燃料清洁速度加快，新一轮设备改造势在必行; 高油价和天然气工业的发展促进了石化原料的变化。 石化行业的发展趋势为中国泵业的发展提供了机遇，也对泵产品提出了新的要求。

 石化泵在石化行业中具有广泛的应用。 据统计，5％的石化企业建设投资用于购买水泵及相关设备。 用于石油化工生产的泵分布在几乎所有类型的泵上，例如离心泵，往复泵，齿轮泵和螺杆泵。 具体地，在主要炼油厂生产装置中，催化裂化装置中需要浆料泵; 在加氢装置中需要进料泵，循环油泵和水力涡轮机; 在焦化装置中需要辐射进料泵和除焦泵。 主要化工生产设备使用的泵包括：淬火水泵，淬火油泵，乙烯产品泵，丙烯产品泵，脱甲烷底泵和脱乙烷底泵。
  与其他行业中使用的泵不同，石化泵必须具有以下特征。  *，石化泵具有输送介质，易燃，易爆，有毒等多种特性，要求泵具有良好的防爆和密封性能。 二是石化管道输送介质多样，腐蚀性强，要求石化泵选材严格准确。 第三，石化管道输送介质的温差大，温度为-190℃~500℃，需要考虑温度对泵性能和结构的影响。 第四，一些液体介质与固体颗粒混合，这需要考虑泵对腐蚀和磨损的抵抗力。
  此外，石化工业的长期和连续生产通常是3至4年的维护周期。 这需要石化泵的可靠操作和长使用寿命。 同时，该泵结构简单，维护方便，效率高，性能好。 综合经济效益。
  目前，石化行业急需的产品包括水轮机，高温/低温屏蔽泵，大功率高速泵和高流量高温油泵。 国内泵业还需要加大对这些产品的科研力度，以提高供应能力。
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