石化泵采用先进的设计
发布日期：2017-09-11 16:43 来源：http://www.syips.com 点击：
石化泵提高泵本身的效率，在泵的设计与制造上狠下功夫，采用先进的设计和加工手段制造泵，或者采用先进技术实现泵的利用效率。国内生产石化用泵的制造厂有100多家，除了一般油泵、化工流程泵和水泵外，近年来自主研发或引进国外技术，开发了炼油和化工装置的高温高压进料泵、高速泵、低温泵、屏蔽泵和化工流程泵等，部分满足了石化生产的需要。产品质量有了较大提高，规格进一步增加，满足了国内石化工业80%的石化泵的需要。
石化泵是石化生产装置中用量最大的转动设备，它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。据统计一个中型炼油厂有1000多台泵，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵占3%，其余为螺杆泵和真空泵等。
一个石化厂有2000多台泵，其中离心泵占45%，齿轮泵占23%，往复泵和螺杆泵占各12%，屏蔽泵占6%。这些泵一般由电机驱动。石化泵输送的介质压力由负压到300MPa，温度由零下140℃到零上近500℃，有的介质粘稠，有的还带有固体颗粒，输送介质大部分有腐蚀性。石化泵又是耗能最多的设备，泵用电约占全厂用电的50%左右。
我国石化用泵通过多年来的发展，品种比较齐全，特别是改革开放以来引进不少国外先进技术，技术性能和产品质量有了很大提高。但总的来看国内泵同国外相比，还有不少差距。一是泵的标准化、系列化和通用化程度差，各泵生产厂自成系列，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准，产品规格型号还满足不了石化发展的需要。二是质量和可靠性较差，主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。
另外泵的密封寿命低，品种少。国外机械密封寿命一般能达2年左右，国内石化泵尚未达到这个水平。三是泵效率低，由于国内泵设计水力模型较差，加工精度不高，泵效率一般比国外低2%~3%。因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。据统计，石化集团在“九五”期间从国外引进泵及备件达12864万美元。
